４月１８日，河南惠强新能源材料科技股份有限公司（以下简称“惠强新材”）官宣：总投资２０亿元的“超薄超强高品质湿法隔膜项目”正式落户湖北襄阳高新区。项目分两期建设，涵盖８条湿法基膜产线＋４０条涂布产线，全面达产后年产值约２０亿元。这不仅是惠强新材产能扩张的里程碑，更标志着中国锂电隔膜产业向高端化、自主化迈出了关键一步。

公司＆项目概况

公司简介：惠强新材，专注于高品质锂离子电池隔膜研发、制造、销售，拥有河南驻马店，湖北武汉、襄阳，安徽合肥四个智能制造基地，配备３１条现代化干法隔膜生产线，年产能超过２５亿平方米，涂布产能达到３亿平方米以上，干法隔膜市场占有率超过２５％。

新项目名称：超薄超强高品质湿法隔膜项目及超级涂布产线

总投资：２０亿元，分两期建设

项目地点：湖北襄阳高新区（紧邻楚能新能源襄阳基地）

产线规模：８条湿法基膜自动化生产线，４０条涂覆生产线

产能规模：　全面达产后，预计年产高端湿法隔膜２８亿平方米、涂布膜２４亿平方米。

核心客户：　宁德时代、比亚迪、楚能等行业龙头。

经济效益：　预计年产值约２０亿元，与总投资额相当，显示出极高的投资回报预期和产业附加值。

ＰＡＲＴ　０１产能布局升级，补齐湿法环节

此次签约是惠强新材继干法隔膜一、二、三期项目全面投产后的又一重大战略投资，标志着惠强新材在襄阳高新区的产能结构迎来重要调整。

襄阳动力储能多元制造中心

与此前已全面投产的干法隔膜项目不同，新项目聚焦湿法工艺路线，规划建设８条湿法基膜生产线与４０条涂覆生产线。项目选址紧邻楚能新能源襄阳基地，旨在缩短供应链半径，提升对下游客户的响应效率，进一步推进“干湿法”双技术路线并进。

根据公司推测，项目全面达产后可年产湿法隔膜２８亿平方米、涂布膜２４亿平方米，预计年产值约２０亿元。这不仅使襄阳成为惠强新材旗下规模最大、效率最高的湿法隔膜的核心生产基地，也为当地新能源电池产业集群提供了就近配套的隔膜供给，有助于降低物流成本与库存压力。

ＰＡＲＴ　０２技术积累支撑，衔接头部需求

　随着整车企业对续航和安全性能要求的持续提升，电池厂对基膜一致性和涂覆改性能力的要求不断加码，倒逼隔膜企业向更薄（５μｍ以下）、更高强度的方向迭代工艺。而湿法隔膜对工艺控制、设备精度和配方体系要求较高，也会直接关系电池的安全性与循环寿命。

虽然惠强新材湿法隔膜项目目前暂未公布”超薄“的具体厚度。

但我们从行业标准来看，目前动力电池领域湿法基膜的常规量产厚度为７－９μｍ。随着锂电池向高能量密度方向演进，隔膜薄型化已成明确趋势，９μｍ→７μｍ→５μｍ的减薄路径正在行业头部企业中逐步推进。

其中恩捷股份３μｍ超薄湿法隔膜已实现批量供货，星源材质也早有批量交付４－５μｍ的隔膜产品案例。所以我们不难推测，惠强新材也将通过既有技术储备，重点生产高耐热、高孔隙率的隔膜产品，进攻５μｍ以下市场，以适应动力电池向高能量密度、高安全方向演进的市场趋势。尤其面向宁德时代、比亚迪、楚能等头部电池企业，匹配其对隔膜一致性和稳定性的严格要求。

ＰＡＲＴ　０３我院观察——从产能扩张看隔膜产业逻辑

据中国电池工业协会统计，２０２５年中国锂电隔膜国产化率已达８５％，但高端市场仍存在进口依赖。

此次２０亿元投资落地，我们再一次见证“湿法隔膜正在成为锂电池隔膜主流”的市场趋势。也侧面反映出隔膜行业当前两个较为清晰的动向。

其一，湿法路线在动力电池领域的渗透率仍在上升。据公开行业数据，２０２５年国内锂电隔膜出货量中湿法占比已超过七成，尤其在三元电池及高端磷酸铁锂体系中，湿法隔膜凭借厚度均匀性、孔径分布和机械强度的综合优势，已成为主流方案。

其二，产能布局与下游客户的地理耦合度持续提高。随着电池企业在全国形成多个产业集群（如华中、西南、华东），隔膜供应商“电芯厂建到哪、隔膜跟到哪”的布局模式正在成为共识，这既是供应链效率驱动的自然结果，不仅降低了包装运输损耗和库存周转压力，也有利于双方在涂覆配方、电芯测试环节实现更紧密的技术联动。

ＰＡＲＴ　０４总　　结

从产业竞争角度看，隔膜制造已从单纯产能比拼转向对工艺精细度、成本控制能力和客户认证周期的综合考量。惠强新材选择在襄阳加码湿法产线，既是对现有干法基地的补充，也是基于下游客户集中度的理性选择。

未来，随着电池技术路线逐步分化，隔膜企业需在湿法基膜、涂覆改性以及新型电解质膜等方向保持技术敏感度，方能在产业升级中维持竞争力。