您好，欢迎来到广东功能膜材料工业设计研究院
服务热线：0769-89875710
广东省唯一省级功能膜材料领域权威研究机构，覆盖功能膜全产业链
近日，一则“内蒙古中科玖源新材料科技有限公司投资21亿元，新建万吨级聚酰亚胺项目”的消息，在新材料领域激起了波澜。
据悉，项目总体规划投资21亿元，分两期建设，一期用地120亩、投资7亿元；二期拟投资14亿元，再增48条生产线，扩大产能规模。一期预计建设生产厂房约50000平方米，安装24条聚酰亚胺薄膜生产线，将形成3000吨/年的高端聚酰亚胺薄膜产能，计划在2026年建成投产。
这不仅是单一企业的扩产行为，更是中国高端材料产业奋力打破海外垄断、实现自主可控的一个缩影。透视这一项目及其背后的产业图景，我们能得到诸多深刻的启示。
从“卡脖子”到“强筋骨”的战略转向
聚酰亚胺（PI），被誉为高分子材料“金字塔的塔尖”，是柔性显示、新能源汽车、航空航天等战略新兴产业不可或缺的关键基础材料。然而，过往几十年，全球80%的高端PI膜市场被美国杜邦、日本宇部兴产等国际巨头牢牢掌控，它们“只卖产品，不卖技术与设备”，使国内产业长期面临“卡脖子”之痛。
中科玖源内蒙古项目的雄心，直指这一痛点。其规划产能巨大，且重点聚焦于25微米以下的超薄型和50-100微米的厚型薄膜，其中超60%产线采用能显著提升性能的双向拉伸工艺。这意味着，项目投产后将直接对标国际顶尖产品，在新能源汽车电机绝缘、柔性电路板等核心领域实现进口替代。这标志着中国PI产业正从早期的技术追随，转向在特定高端领域与国际巨头正面竞争，产业链自主可控能力正得到实质性“强筋骨”。
技术攻坚，一场从材料、工艺到装备的立体战
突破垄断，非一日之功。中国PI产业的崛起，是一场贯穿材料、工艺、装备全链条的立体化攻坚。
工艺突破：从2017年株洲时代华鑫建成国内首条化学亚胺法PI薄膜生产线，打破工艺垄断开始，到如今瑞华泰掌握“1000mm幅宽连续双向拉伸”工艺，国风新材突破AI优化流延成型技术，国产PI膜的厚度均匀性已提升至±2μm的先进水平。
材料创新：万润股份实现热塑性聚酰亚胺（TPI）树脂商业化，博雅聚力的透明PI材料支撑顶级科研，表明我们在上游核心原材料领域也开始站稳脚跟。
装备自主：桂林电科院研发的国内首台（套）PI薄膜生产线，解决了航空航天宽幅PI膜的“卡脖子”装备问题，标志着中国已开始掌握产业最顶端的制造工具。
中科玖源项目采用化学亚胺化工艺，并依托中科院等科研机构，正是这种“产学研”深度融合、协同攻关模式的延续和体现。
集群发展，从单点突破到全国产能布局的生态构建
纵观国内PI产业版图，已呈现出明显的集群化发展态势。中科玖源自身便是一个绝佳案例：其以浙江为总部和已投产基地，在安徽、内蒙古等多地布局子公司，总规划产能已接近5万吨。此外，瑞华泰、国风新材、株洲时代华鑫等企业也都在积极扩产。
这种全国性的产能布局，并非简单的重复建设，而是基于地域优势、贴近下游市场、优化供应链的生态构建。它形成了一个从PI单体、树脂到薄膜、浆料的完整产业梯队，增强了整个产业链的韧性与协同效率。
需求驱动，乘战略性新兴产业之东风
产业的蓬勃发展，离不开下游应用的强劲拉动。柔性显示的普及、新能源汽车对高性能绝缘材料的渴求、航空航天对轻量化耐高温部件的刚性需求，共同构成了PI薄膜市场年增速8%-10%的底层逻辑。
中科玖源项目的产品“已通过国内头部柔性显示企业验证”，正是其市场前景的提前确认。国产PI材料唯有在这样的高端应用场景中不断迭代、验证，才能完成从“能做”到“好用”，再到“领先”的最终跨越。
结语
尽管进步显著，但挑战依然存在。资料显示，2026年国内PI薄膜总产能预计为9650吨/年，而高端电子级PI膜仍有部分依赖进口。这说明，我们的国产替代之路征程过半，但尚未竟全功。未来的竞争，将是技术深度、产品稳定性、成本控制能力和全球市场开拓能力的综合较量。
